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正与AGV（自动导引车）协同作业，在AI大脑调度下自主完成膜包饮料识别、拣选、转运和码垛。这一全球首创方案投入商用，意味着从单机验证迈入多
不同于纸箱的刚性规整结构，膜包受挤压后易发生形变，透明薄膜的反光、褶皱和低纹理特征，会显著增加机器人视觉定位和稳定抓取的难度。
为破解这一痛点，郑州太古与杭州赛斯自动化联合打造的方案跳出了传统固定视觉的技术路径，构建了“AI大脑+具身”的一体化架构，首次在饮料行业实现了膜包饮料的高效稳定抓取。
与传统只优化单机动作不同，这套系统的AI大脑位于机器人集群之上，由AI大脑统一完成订单优先级、SKC7电子股份有限公司U拣选顺序、货位布局、码垛方案、任务分配及路径规划等系统级决策，将优化目标从单台设备效率提升至整个作业系统效率。
郑州太古董事及总经理徐永刚告诉记者，从实际运行指标看，该机器人搭载40公斤级重载移动拣选平台，峰值作业能力可达每小时600箱，订单拣配准确率趋近100%。
此外，整套方案成本较国际同类设备降低约八成，具备规模化推广条件，也为此前高度依赖人工的拣配环节提供了新的工业化、智能化路径。
智能机器人从生产端向仓储端渗透，并非行业的孤例。作为传统工业大省，河南的智能化转型深深扎根于既有产业基础，正在采矿、装备制造、纺织、食品等各大传统赛道同步推进，形成多点突破的格局。
洛阳钼业在栾川三道庄矿区建成国内首个5G无人智慧矿山，1名操作人员可远程管控15辆无人驾驶矿车，实现厘米级实时定位与路径规划；选矿环节依托综合智能管控平台，彻底打破依赖经验的生产模式，实现从“经验驱动”到“数据驱动”的跨越。
郑煤机灯塔工厂的智能装配线实现全链路数字化管控，全球首批履带行走支护机器人已批量交付，将井下支护工人从高强度、高风险工况中解放出来。
中创智领相关工作人员告诉记者，随着灯塔工厂二期智能装配线顺利投产，全链路数字化管控让“零错漏、全合格”成为生产常态，不仅大幅压缩了交付周期，还能柔性适配多型号产品同步生产，为高端装备制造筑牢了坚实底座。
卫华集团布局全球7大数字化技术中心，建成全球首条起重装备主梁智能焊接生产线，率先应用焊缝识别、自动跟踪、动态建模等先进技术，实现大型结构件全流程智能绿色制造，创造了一小时下线一台双梁起重机的“卫华速度”。
杰尔古格智能科技有限公司专注食品装备制造，把“卖装备”做成了“卖全链路智慧解决方案”，业务覆盖120多个国家和地区、累计服务超6000家食品企业，在全球知名食品企业的生产车间里，都有它的设备。
杰尔古格营销总监杨凯说，在食品装备行业数字化整体相对偏低的背景下，杰尔古格早已在水果分选产线中引入AI技术，通过一系列改革，推动食品装备向高效化、智能化、系统化方向升级。
郑州顶津食品的智能仓储车间内，AGV搬运机器人实现货物从入库到出库全程无人干预、自动流转。
太康银鑫棉业的智能化纺织设备占比达95%，单锭监测系统实时捕捉每一根纱线的运行状态，让百年纺织产业摆脱了“千人纱、万人布”的劳动密集标签。
观察河南各地的智能化实践不难发现，转型路径并非简单的“机器换人”，而是以真实产业场景为牵引，从单点设备自动化迈向AI驱动的体系化升级。
河南庞大的传统产业体量，为技术落地提供了丰富的真实场景与试错空间。天使投资人、资深人工智能专家郭涛告诉记者，越来越多的企业不再直接外购标准化设备，而是联合技术伙伴针对行业专属痛点深度定制、联合研发，技术方案在真实场景中打磨成熟后，再沉淀为可复制、可推广的行业样本。
太古可口可乐首席供应链官苗彼得表示：“制造业智能化转型，不能止步于单厂单点示范，更要形成可复制、可推广的成熟方案。该方案后续计划将其推广至南京、合肥、广州等工厂，并在太古可口可乐全球系统内逐步布局。”
从的智能矿山方案到长垣的智能起重标准，从汽车焊装产线的柔性制造经验到食品仓储的智能分拣方案，越来越多诞生于河南的产业实践，正在成为全国同行业可借鉴的转型样本。
对于河南这样的传统产业大省而言，智能化不是对传统产业的替代，而是给存量产业注入新质生产力。从“会干活”的自动化设备，到“会思考”的AI驱动系统，每一个细分场景的技术突破，都在为传统制造的转型升级积累实践厚度。随着更多行业共性痛点被逐一破解，河南制造正稳步向河南智造跃迁。
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