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全国先进制造业大会日前在北京召开，“着力推动制造业智能化、绿色化、融合化发展”的要求，再次为业界明确“先进制造”发展方向。近年来，应用中试基地（制造领域）建设为重要抓手，加速推动企业由传统制造向智能制造、服务型制造迭代跨越。目前，集团已建成19家智能工厂，其中3家入选2025年度卓越级智能工厂，工业智能化转型取得扎实成效。
2025年9月，上海市“AI+制造”工作推进会暨国家应用中试基地（制造领域）启动仪式在培训基地举行，在国家发展和改革委员会、工业和信息化部指导下，基地由上海电气承担建设，重点破解研发设计智能化能力不足、高精度复杂制造水平不高、高端装备产品技术性能存在差距等共性难题。
基地启动建设一年来，创新“飞轮共生体”式工业AI发展路径，锚定高端装备前沿应用高地、高端装备产品创新与制造高地、“AI+高端装备”公共服务高地三大建设目标，坚持“小切口、大纵深”的实施策略，全力打造工业“AI+”能力枢纽，项目建设取得阶段性突破。
顺应制造业智能化转型大势，深耕研发设计、生产制造、运行维护三大核心业务领域，陆续推出51个“星云智造”系列AI模型与智能体，以技术创新赋能产业链降本增效，带动产业整体智能化水平加速提升。
在研发设计环节，“叶片工艺方案生成智能体”依托工艺知识图谱，融合大语言模型能力，完成叶片结构、加工道序、工装选型的快速一体化设计，整体研发周期由月级压缩至周级。“非结构化图纸解析智能体”实现30余种机加工常用的制图符号识别与提取，单套图纸有效结构化时间从30分钟缩短至1分钟，打通非结构化图纸资产“孤岛”。
在生产制造环节，面向车间计划排程的智能体打通大语言模型与时间序列预测、运筹优化等小模型协同链路，实现生产内部流转周期缩短12%，订单准时交付率达100%。“焊缝缺陷检测模型”运用小目标、少样本检测算法，检测效率实现大幅度提升，缺陷检出率不低于98%。与此同时，核电技术准备、作业风险识别、能源智能控制、质量追因等一批应用落地见效，持续推动生产模式向柔性化、智能化演进。
在运行维护环节，“风电关键部件一站式运维智能体”搭建风电运维智慧大脑，运维成本降低约10%，故障停机时长、非计划停机次数均下降20%。“智慧电梯”系统融合大模型和skills（技能），保养监管效率提升近10倍，受控保养的平均合规率提升43%。
伴随人工智能技术迭代演进，具身智能正成为工业智能化转型的重要前沿方向。瞄准这一赛道，上海电气已完成7款具身智能样机研制下线，并投入真实工业场景开展实测。
双足人形“溯元”拥有53个运动自由度，搭载多模态视觉传感系统，可适配巡检、抓取、搬运、装配等多元作业场景；工业轮式泛人形机器人“拓元”能够自主识别多规格连接器，稳定完成插拔、线缆规整作业；仿生轮式泛“美人鱼”可精准辨识按钮、旋钮、空气开关等器件，可开展电箱内部作业。防爆巡检、六轮巡检、管内倒角、爬壁等特种机器人，也相继在绿色甲C7电子官网醇园区、船用曲轴工厂、上海发电机厂、国家管网、核电设备生产现场“上岗”作业。
依托集团海量工业应用场景积淀，上海电气搭建工业具身技能训练场，构建原子技能库。目前已落地蒸汽发生器管板管孔自动清洗、锻件自动超声探伤检测等专用场景，以及巡检、搬运、分拣、装配、上下料等通用作业场景，累计采集本体、图像等各类数据超10万组。与此同时，企业发布《AI原生工厂白皮书》，构建起以AI工厂大脑为决策中枢、物理模型与数字孪生为支撑骨架、多机器人和智能体协作为执行终端、AI贯穿产品全生命周期的主动进化飞轮架构。
为进一步整合创新资源，上海电气积极推进产业生态共建共享。牵头发起上海市“AI+制造”产业联盟，集聚30余家生态伙伴，围绕技术攻关、场景落地、标准制定开展协同创新；深度参与编制《全球工业人工智能导则》；联合复旦大学共建“上海市多模态具身智能重点实验室”；与浦东新区政府签署战略合作协议，聚力推进具身智能机器人研发制造、供应链管理创新及示范应用等。
从国家人工智能应用中试基地到“星云智造”系列AI模型与智能体，从具身智能机器人应用到产业生态共建，上海电气正以“链主”担当推动工业智能化转型，为全国先进制造业高质量发展贡献“上海电气方案”。
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