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10月23日，2026ICT产业高质量发展论坛暨联想第十三届供应商质量论坛在天津举办。在先进制造业和新质生产力加快发展的背景下，600余位供应商伙伴、专家学者及联想团队代表共聚津城，围绕“质融原生，智汇生态”主题，共话AI时代的质量实践。
“AI时代的质量变革，不只是用AI提升质量”，联想集团高级副总裁、全球供应链负责人关伟表示，围绕“什么是好的质量，怎样用AI把质量做得更好”两个问题，集团正把质量领域智能体放进质量工程师的日常工作，并把AI智眸、智臻AI巡检等成熟方案复制到全球工厂。
AI上岗，让质量管理走在风险前面。据介绍，在联想电脑业务推进的智能审核实践中，质量工程师已开始与AI智能体协同工作。一份审核清单，可以先由智能体生成；接下来的问题发现、严重程度判定、改善方案建议和总结报告，也分别有智能体参与完成。工程师则在每一步作出判断、把好关，再将反馈用于改进智能体。联想集团副总裁、全球电脑与智能设备首席质量官王会文将AI原生质量概括为“三个重构、一个闭环”：质量管理的对象从单台产品拓展到多端设备、模型和智能体，管理边界从企业内部延伸到与伙伴共建的开放生态，管理模式转向人机协同，审核中的人机分工正是其中的体现；数据与反馈则持续进入这一闭环，帮助质量管理不断改进，让AI从辅助工具逐步成为核心引擎。围绕这一思路，联想集团在四个维度推进落地：夯实AI产品质量领导力，打造AI赋能的供应商协同模式，构建AI原生的可持续管理，并以AI重塑质量管理体系，探索人机协同自治。
在“智能质造小镇”展区现场，人形机C7电子官网器人、四足机器人及智能测试设备呈现了机器人在自动作业、巡检和产品测试等场景中的应用，吸引了人们的目光。
这套人机协作的方式，也在移动设备业务中展开。“AI原生不是拥有很多AI应用，也不是简单地给每个人配备一个聊天机器人，它真正改变的，是供应链的运营模式”，联想集团副总裁、移动设备供应链负责人张伟表示，移动业务从各部门收集了117个业务痛点，已启动71个AI案例的开发验证，持续探索人、智能体与业务系统如何协作。
巡检任务的变化，让这种协作有了直观的体现。智臻AI巡检系统整合生产、质量、异常等数据，识别风险并自动生成稽核任务。过去，合作工厂一轮全量人工巡检需要一周，如今按风险安排，一天即可覆盖高风险产品和关键工站，效率提升超过4倍，这让工程师可以把时间和精力用到更需要关注的地方。据联想集团高级总监、个人电脑与智能设备供应商质量管理团队负责人宋扬介绍，未来这些机器人将在位于天津港保税区的联想（天津）创新产业园内应用。
质量管理也延伸到了企业之间的协作中。天津大学管理与经济学部主任何桢表示，AI正在推动质量管理范式的系统性变革，产品质量已成为跨组织、多主体、全生命周期协同共创的产物。
中国电子技术标准化研究院信息技术研究中心副主任张士宗在论坛上介绍了国家人工智能标准体系建设进展，并表示产品智能化分级、智能体互联等标准，正在为产业协作提供共同依据。
深耕京津冀，推动AI原生质量在产线落地生根。据了解，天津是联想集团在京津冀协同发展格局中的重要一环，也见证着联想研发与制造布局的持续完善。2025年12月，承载研发与技术创新的联想（天津）创新科技园正式启用，与2022年投产的联想（天津）创新产业园形成研发与制造相互支持的布局。其中，创新产业园已入选国家首批卓越级智能工厂，并成为ICT行业首家生态级零碳工厂。
在创新产业园的笔记本产线秒就有一台产品下线。产品型号多、配置多，对验证能力提出了很高要求：与产线配套的全自动测试系统，可在两小时内完成八大类150余项测试，支持600多万种测试配置组合，全程无需人工值守。
AI也已深入产业园的生产及质量提升环节。以屏幕检测为例，水波纹等疑难缺陷一直是行业检测的难点。为此，园区引入基于视觉语言大模型的检测系统，它能够自主学习缺陷特征、识别新型缺陷，屏幕不良率从3.5%降至0.4%。在检测之外，AI还延伸到日常管理，质量管理、智能排岗等场景已经用上了制造智能体。与此同时，联想集团正推进天津通用服务器和AI服务器产线建设，让这里的制造能力从智能终端延伸到AI算力。（记者 岳珊）
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